Монтаж технологических трубопроводов

Монтаж технологических трубопроводов – многогранный процесс, требующий опыта исполнения, профессионализма, знаний условий эксплуатации, наличия специального оборудования, инструмента, а так же строгого соблюдения технических условий и правил производства работ, тщательного контроля качества поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других материалов. Качественное исполнение работ гарантирует надежность и долговечность технологических трубопроводов и связанного с ними оборудования и, как следствие, бесперебойную работу предприятий. Монтаж технологических трубопроводов выполняется для повышения продуктивности работы множества предприятий, где на их долю может приходиться до 30-40% всех коммуникационных трубопроводных систем. Возможности современных технических решений позволяют адаптировать технологические трубопроводы под индивидуальные условия использования.

Технологические трубопроводы – это трубопроводы для транспортировки: газообразных, жидких, сыпучих веществ промышленных организаций. Представляющие собой плотно соединенные участки труб, деталей, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, прокладок, уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

Различают технологические трубопроводы:

  1. По месту использования: внутрицеховые (связывает оборудование) и межцеховые (соединяют цехи предприятия или имеют наружное расположение между отдельностоящими помещениями).
  2. По степени агрессивности транспортируемых веществ (вода, нефть, пар, газ, спирт, кислота, щелочь, и др.) что вычисляется скоростью проникновения коррозии.
  3. По способу монтажа: надземные (монтируются на стенах, эстакадах, этажерках, стойках, технологическом оборудовании, лотках, на разных высотах, труднодоступных условиях и т.д.) трубопроводы и наземные (на поверхности земли, в траншеях, на опорах, лотках и т.д.).
  4. По устойчивости к температурам: от криогенных (в пределах -170 градусов С), до перегретых веществ (где показатели термометра достигают до +700 градусов С).
  5. По рабочему давлению выделяют технологические трубопроводы, работающие при различных показаниях манометра: под вакуумом, под низким давлением (от 0,01кгс\см2), высоким давлением (до 2500 кгс\см2) и безнапорные трубопроводы, где транспортируемая среда транспортируется самотеком.
  6. По конфигурации обвязки: аппаратов и оборудования, большим количеством разъемных и неразъемных соединений, трубопроводов, приборов и средств КИПиА, опорных конструкций.